截止阀开关费力怎么润滑保养

截止阀开关费力怎么润滑保养

截止阀开关费力通常是由于长期使用导致密封面磨损、阀杆与填料摩擦增大或阀腔内存在杂质所致。通过科学的润滑保养，可显著降低操作力矩，延长阀门使用寿命。以下是具体的润滑保养方法及注意事项：

一、润滑保养前的准备工作

系统泄压与隔离

关闭阀门上下游的截止阀或隔离阀，确保阀腔内无压力。

排放阀腔内残留介质（如液压油、蒸汽等），防止润滑时发生喷溅或污染。

悬挂“禁止操作”标识牌，避免误操作引发安全事故。

工具与材料准备

润滑剂：根据介质类型选择（如液压油用锂基润滑脂，蒸汽系统用高温石墨润滑脂）。

清洁工具：棉纱、毛刷、清洗剂（如酒精或丙酮）。

防护用品：手套、护目镜、防毒面具（针对有毒介质）。

专用工具：阀杆拆卸工具、填料函压盖扳手。

二、润滑保养核心步骤

1. 阀杆与填料润滑

步骤：

松开填料函压盖螺栓，取出旧填料（如石墨盘根、聚四氟乙烯填料）。

用棉纱清洁阀杆表面及填料函内壁，去除锈蚀、杂质和旧润滑脂。

在阀杆螺纹及填料函内壁均匀涂抹润滑脂（厚度约0.1-0.2mm）。

重新装入新填料，每层填料间涂抹少量润滑脂，压紧填料函压盖。

注意事项：

避免过量涂抹润滑脂，防止挤压后溢出污染介质。

填料压紧力需均匀，过紧会导致阀杆卡涩，过松会引发泄漏。

2. 密封面润滑

步骤：

拆卸阀盖，取出阀瓣与阀座。

用油石或砂纸轻轻打磨密封面，去除毛刺、锈斑和积垢。

在密封面涂抹一层薄层润滑脂（如二硫化钼润滑脂），减少启闭时摩擦。

重新组装阀瓣与阀座，确保对中良好。

注意事项：

密封面润滑脂需与介质兼容，避免化学腐蚀。

打磨时需保持密封面平整度，避免过度加工导致泄漏。

3. 传动部件润滑

步骤：

对齿轮操作机构、电动执行器或气动执行器的传动部件（如齿轮、轴承）进行清洁。

涂抹适量润滑油（如机械油或齿轮油），确保转动灵活。

检查传动部件间隙，调整至规定范围。

注意事项：

定期更换润滑油，避免油质劣化导致磨损加剧。

电动执行器需断电后操作，防止触电。

三、润滑保养后的测试与调整

手动操作测试

缓慢开启和关闭阀门，观察阀杆运动是否平稳，有无卡滞或异响。

记录操作力矩，与保养前对比，力矩应降低30%-50%。

泄漏检查

关闭阀门后，检查填料函、阀盖连接处及密封面有无泄漏。

若发现泄漏，需重新调整填料压紧力或更换密封件。

压力测试

对高压阀门进行压力试验（通常为1.5倍额定压力），保压5分钟无泄漏为合格。

四、常见问题与解决方案

问题 原因 解决方案

阀杆卡涩 填料压紧力过大、润滑不足 调整填料压紧力，补充润滑脂

密封面泄漏 密封面损伤、润滑脂选择不当 研磨密封面，更换兼容性润滑脂

传动部件异响 润滑油变质、间隙过大 更换润滑油，调整传动部件间隙

润滑脂硬化或脱落 温度过高、介质腐蚀 选用耐高温润滑脂，加强密封防护

五、长期维护建议

定期润滑：根据使用频率，每3-6个月进行一次全面润滑保养。

介质过滤：在阀前安装过滤器，防止杂质进入阀腔，减少磨损。

操作规范：避免长期半开状态，减少阀瓣与阀座的非正常摩擦。

库存管理：储备常用规格的填料、密封件和润滑剂，缩短维修周期。