为什么蝶阀在化工行业中应用如此广泛

为什么蝶阀在化工行业中应用如此广泛

蝶阀安装时需严格遵循规范操作，以确保密封性、运行稳定性和使用寿命。以下是关键步骤及注意事项，涵盖安装前准备、安装过程、安装后检查三个阶段：

一、安装前准备

核对阀门参数

确认阀门型号、公称通径（DN）、压力等级（PN/Class）与管道设计一致。

检查阀门材质（如铸铁、不锈钢、合金钢）是否适应介质特性（如腐蚀性、温度）。

核对密封材料（橡胶、PTFE、金属）是否符合工况要求（如高温、低温、化学介质）。

检查阀门状态

观察阀体、阀板、密封面是否有裂纹、砂眼或变形。

手动操作阀杆，检查启闭是否灵活，无卡阻或异响。

对电动/气动蝶阀，通电测试执行器动作是否准确，限位开关是否灵敏。

清理管道与阀门

清除管道内焊渣、铁锈、灰尘等杂质，避免划伤密封面。

用清洁布擦拭阀门内腔和密封面，确保无油污、水分或异物。

准备安装工具与材料

准备法兰螺栓、螺母、垫片（如金属缠绕垫、PTFE垫）、密封胶、扳手、水平仪等。

确认螺栓规格与法兰匹配，垫片材质符合介质要求。

二、安装过程关键步骤

阀门定位与方向确认

流向标识：检查阀体上箭头或文字标识的介质流向，确保与管道流向一致。

操作空间：预留足够空间供手动操作（如手柄、蜗轮箱）或执行器安装（电动/气动）。

垂直/水平安装：通常水平安装，若垂直安装需确认阀门支持（如双向密封蝶阀可任意方向）。

法兰连接安装（以法兰式蝶阀为例）

垫片放置：将金属缠绕垫或PTFE垫片平铺在法兰密封面上，避免偏斜或褶皱。

阀门就位：将蝶阀吊装至两法兰中间，对齐螺栓孔，用螺栓初步固定。

对称紧固：

按对角线顺序分次拧紧螺栓，首次拧紧力矩为额定值的50%。

再次按对角线顺序拧紧至额定力矩（参考阀门说明书），确保法兰面均匀受力。

避免单侧过度紧固导致密封面变形。

对夹式蝶阀安装要点

管道间距：确保两法兰间距符合阀门厚度要求，避免强行挤压阀体。

螺栓长度：选择合适长度的螺栓，确保螺母能完全拧紧且不突出阀体表面。

密封面保护：安装时勿用硬物敲击阀体，防止密封面损伤。

执行器安装（电动/气动）

对中调整：确保执行器输出轴与阀杆同心，避免偏心导致磨损。

限位设置：调整执行器开、关限位，使阀门完全开启或关闭时无过冲。

接线测试：连接电源/气源后，测试正反转动作是否与控制信号一致。

三、安装后检查与测试

外观检查

确认阀门无倾斜、螺栓无松动、执行器固定牢固。

检查密封面是否清洁，无杂质残留。

密封性测试

低压试漏：关闭阀门，向管道充入压缩空气（压力为设计压力的1.1倍），用肥皂水涂抹密封面，观察无气泡。

高压试压：按设计压力进行水压试验，保压时间≥30分钟，压降≤5%。

操作测试

手动测试：反复启闭阀门3-5次，检查动作是否灵活，无卡滞。

自动测试（电动/气动）：通过控制系统发送开、关信号，验证执行器响应速度及限位准确性。

记录与标识

记录安装日期、压力测试数据、操作人员信息。

在阀门上粘贴流向标识、压力等级及维护周期标签。

四、常见问题与预防措施

密封泄漏

原因：垫片偏斜、螺栓未紧固、密封面损伤。

解决：重新安装垫片，对称紧固螺栓；若密封面损伤，需返厂修复或更换阀门。

操作卡阻

原因：管道应力导致阀体变形、阀杆弯曲、执行器故障。

解决：调整管道支架，消除应力；校直阀杆；检修或更换执行器。

执行器动作异常

原因：电源/气源不稳定、信号干扰、限位设置错误。

解决：检查供电/气源质量；屏蔽控制信号线；重新调整限位。